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成立于2001年的承昌机械，是一家专注于汽车与机车零部件、家用电器的模具冲压、焊接研发制造的台资企业。目前，该公司已成为奇瑞汽车、福建奔驰、吉利汽车、长城汽车、丰田汽车等知名车企的一级供应商。近年来，公司持续加大投入，推动技术、设备与管理系统全方位迭代升级，以“智造”力量为东南汽车城高水平质量的发展注入强劲动能。
“人工差错率高、作业效率偏低、人力成本高……这些曾是传统劳动密集型制造业、仓储物流的痛点，也是制约公司发展的瓶颈。如今，通过全面导入智能化技术，这一些难题已迎刃而解。”承昌机械执行副总叶森茂说。
在承昌机械的智能仓储区域，智能化作业场景引人注目：通过MES系统串联客户的真实需求订单，利用AI自动分析技术，识别物料类型、位置、生产日期等信息并控制智能仓储系统精准抓取目标零件，平稳完成装车流程。以往需要靠人工寻找、叉车运输，来回奔波运送零件，现在智能设备实现自动出入库，不仅空间利用率大幅度的提高，生产效率也同步飞跃。
技术改造的成效，最直观体现在人力资源的优化上。以汽车前挡板生产线为例，智能化改造前需要16名工人协同操作，引入数字化生产线人就能完成全流程作业，生产效率实现质的提升。
回溯转型之路，承昌机械并非一蹴而就。此前，企业虽具备基础数字化能力，但整体水平不高，各系统间集成度低，存在很明显数据壁垒。为此，公司精准发力，启动全面数字化改造工程：
引入PLM产品生命周期管理系统，打通设计、工艺与制造环节的数据流、业务流，实现信息高效流转；
整合导入汽车行业APQP产品质量先期策划研发管理体系，构建研发、工艺、运营与制造一体化协同机制；
部署MES制造执行系统，实现与车企供应链门户无缝对接，达成订单自动获取、智能产线联网、生产排程优化、数据实时采集及产品全流程追溯，彻底打破内部系统壁垒，实现全链条高效协同。
“我们的智能仓储系统（WMS）成功实现从‘人找货’到‘货到人’的核心转变。改造后，仓库全面实现无人化运作，存储空间利用率提升300%，原来使用空间只有2000平方米，现在使用空间能够达到6000平方米，人力与空间成本大幅度降低。”
在产品质量检验环节，AI技术同样大显身手。引入视觉系统扫描检验测试产品，实现对产品的100%通过性检验，构建全智能AI质检保证能力，并成功斩获有关技术专利。
奇瑞—捷途旅行者前地板生产线是承昌机械数字化转型的标杆项目。目前，该生产线种车型，精准控制库存和生产计划，实现全智能生产节拍管控，操作人员从40-50人缩减至8-10人，智能化改造成效显著，成为企业转型的生动缩影。
凭借持续攻关，该公司在安全生产、视觉检测、自动化生产线联动控制等多个领域斩获多项专利。同时，每年将营业收入的5%-10%投入研发，始终坚守“不停地改进革新”的发展理念。2026年，该公司还将组建专门的研发技术团队，集中力量攻坚人机一体化智能系统核心技术。
扎实的技术投入与智能化改造，为承昌机械带来了实实在在的增长红利。企业年产值从2024年4.2亿元稳步攀升至2025年约6.1亿元，这份增长，正是技术革新的直接成果。预计2026年公司年产值有望突破7亿元。
如今，承昌机械的产品随合作车企远销全球80多个国家和地区。在持续的技术迭代与管理优化中，企业的市场之间的竞争力不断巩固。“我们坚信，唯有坚持智能化升级、永葆创新活力，才能在激烈的市场竞争中行稳致远，为‘闽侯智造’品牌升级，乃至中国汽车零部件产业高水平发展贡献更多力量。”叶森茂的话语中，满是对未来的笃定。
